Выберите ваш филиал:
ул. Вольная, 28
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:30
сб 10:00-17:00
ул. Енисейская, 1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:30
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:30
Акрил - полиметилметакрилат (ПММА) - исходным продуктом в производстве этого полимера является мономер метилметакрилат (метиловый эфир метакриловой кислоты). Акрил – это искусственный материал, отличающийся [...]
Терминология
Акрил
полиметилметакрилат (ПММА) - исходным продуктом в производстве этого полимера является мономер метилметакрилат (метиловый эфир метакриловой кислоты). Акрил – это искусственный материал, отличающийся экологичностью, пластичностью и высокой прочностью.
ПВХ
поливинилхлорид - это экологически чистый продукт, представляющий химическое соединение углерода, водорода и хлора, который состоит примерно на 43% из этилена (побочный продукт очистки нефти) и на 57% из связанного хлора, получаемого из каменной и поваренной соли. Также при экструзии ПВХ профиля в его состав добавляют стабилизаторы, модификаторы, красители и различные добавки, которые отвечают за прочность конечного продукта, его цвет, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и перепадам температур.
Полиуретан
класс синтетических эластомеров с программируемыми свойствами. Полиуретаны широко применяются в промышленности как эффективные заменители резины — для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Рабочая температура для большинства полиуретанов — от -60°С до +80°С. Допустим кратковременный (до 24 часов) нагрев до 120°С. Полиуретаны мало подвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Полиуретаны стойки к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем между резиной и металлом.
Полиэтилен
высококачественный продукт, получаемый из минеральных масел. Это органический материал, сходный по составу с растительными волокнами на основе углерода и водорода.
ПЭТГ
Полиэтилентерефталатгликоль - это линейный термопластичный полиэфир. Сырьем для производства ПЭТ обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-270 0С и давлении 0,1 - 0,2 МПа. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 300 0С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.
Реактопласты
(термореактивные пластмассы) - пластмассы, переработка которых в изделия сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Наиболее распространённые реактопласты на основе феноло-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и карбамидных смол. Содержат обычно большие количества наполнителя — стекловолокна, сажи, мела и др.
САН
стиролакрилонитрил (англ. SAN, Styrene acrylonitrile copolymers) продукт сополимеризации стирола и акрилонитрила (нитрила акриловой кислоты. По физическим свойствам САН занимает промежуточное положение между полистиролами и экструзионным ПММА. Для стиролакрилонитрила характерны повышенная температура размягчения и низкий по сравнению с другими пластиками коэффициент линейного теплового расширения. Как и полистирол, САН горюч и экологически безопасен.
Термопласты
полимерные материалы, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние. Могут иметь линейное или разветвлённое строение, быть аморфными (полистирол, полиметилметакрилат) либо кристаллическими (полиэтилен, полипропилен). В отличие от реактопластов для термопластов характерно отсутствие трёхмерной сшитой структуры и переход в текучее состояние, что делает возможным термоформовку, литьё и экструзию изделий из них. Некоторые линейные полимеры не являются термопластами, так как температура разложения у них ниже температуры текучести (целлюлоза. Переработка термопластов в изделия не сопровождается необратимой химической реакцией. Пригодны к повторной обработке (формованию).
Термоформование
процесс, который заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния. Известно несколько разновидностей термоформования: ваку-умформовка, пневмоформовка, пневмовакуум-формование, вытяжка свободная и с пуансоном, штамповка и пр. Все эти разновидности объединяются принципиальной общностью технологий, суть которых в следующем: полимерная заготовка нагревается до размягчения, приложенным усилием оформляется в изделие и затем охлаждается при сохраняющемся усилии формования. Термоформованием перерабатываются большинство термопластов. Лучите результаты получают на аморфных полимерах ПВХ, ПС, ПММ, ПК, перерабатывают этим методом и кристаллизующиеся полимеры ПЭВП, ПЭНП, ПП.
Экструзия
непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, пленки, оболочки кабелей и т.д. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные и двухчервячные экструдеры.
Эластомер
полимеры, обладающие в диапазоне эксплуатации высокоэластичными свойствами. Не все аморфные полимеры являются эластомерами. Некоторые из них являются термопластами. Это зависит от его температуры стеклования: эластомеры обладают низкими температурами стеклования, а термопластики — высокими.