Выберите ваш филиал:
ул. Иркутская, д.3 стр. 20
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:00
сб 10:00-17:00
Ярославское ш., д.146, к.1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:00
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
МО, Подольск, пр-т Юных
Ленинцев, д.70, стр. 3
+7 (495) 788-04-80
пн-пт 9:30-18:00
САН - стиролакрилонитрил (англ. SAN, Styrene acrylonitrile copolymers) продукт сополимеризации стирола и акрилонитрила (нитрила акриловой кислоты. По физическим свойствам САН занимает промежуточное положени [...]
Ликбез для новичка

Рекомендации по обработке, транспортировке и хранению MITSUBISHI SHINKOLITE-A

Обработка SHINKOLITE-A.

Листы можно очень легко резать, обрабатывать на различных станках, клеить, окрашивать и запечатывать, используя те же технологии, которые применяются для простого литого акрила в большинстве случаев. Несмотря на то, что применимы и такие же способы формовки как для обычного литого акрилового стекла, SHINKOLITE-A гораздо лучше поддаётся термоформовке и может быть отформован к большие детали за более короткий промежуток времени.

Резка
SHINKOLITE-A можно резать, сверлить, скоблить, гравировать и подвергать другой обработке на стандартном оборудовании и технике, однако, во избежание чрезмерного нагрева материала рекомендуется прокладывать листы вощёной бумагой или полиэтиленовой плёнкой и всегда сдувать опилки при порезке или сверлении сложенных в стопку листов. Для резки используются циркулярная и ленточная пилы, ножовка, лобзик, фрезерный и лазерный станки.
1. Резка циркулярной пилой.
Больше всего используется для выпрямляющей резки. Как правило используется рубящая долговечная пила. Ниже приведены условия распила и резки.

Параметр Значение

Раскрытие

150~350 мм

 

Раскрытие должно быть больше, поскольку увеличивается толщина листа

Ширина резки

2.6~3.0 мм

Зубья

2.5~3.0 / дюйм (2,54 см)

Рабочий режим

3,000~5,000 (обор./мин)

Скорость пилы

2,400~3,600 м/мин

Скорость подачи

3~7 м/мин

 

При слишком быстрой - скалывание краёв реза, при слишком медленной - стопорение или залипание

 

 

 

 

 

2. Резка ленточной пилой.
Используется для резки по умеренным кривым и отформованных предметов. По сравнению с циркулярной пилой требования к режущему полотну и скорости резки не так хороши. Обозначенные требования указаны ниже.

Толщина Зубья Скорость пилы

1.5~3 мм

14/дюйм (2,54 мм)

1,500 м/мин

4~10

10/дюйм (2,54 мм)

1,000 м/мин

13~30

6/дюйм (2,54 мм)

700

3. Резка механическим лобзиком.
Можно резать по кривым линиям и выпиливать материал кусками, но по сравнению с другими типами пил легко возникает локальный перегрев. Используйте жёсткозубую пилу в соответствии с толщиной листа: 2 мм - 15/дюйм, 5 мм - 9/дюйм, 10 мм - 7/дюйм.
(замечание) При порезке стопки листов во избежание залипания рекомендуется прокладывать листы полиэтиленовой плёнкой или бумагой.
4. Резка ножовкой (ручным лобзиком).
Инструмент сам по себе компактный и портативный, что позволяет легко резать по кривой, но края реза получаются довольно грубыми и требуют конечной обработки.
5. Фрезерная резка.
Используется для обработки реза по кривой, конических краёв и вырезок. По сравнению с механическим и ручным лобзиком (ножовкой) выигрывает по качеству реза. При вырезании больших объёмов изделий одинаковой формы доступна фрезерная автоматика.
6. Лазерная резка.
Весьма эффективна для получения высококачественного реза, возможна автоматическая обработка, но само оборудование достаточно дорогое. Вследствие нагрева (прожигания) в области реза возникают внутренние напряжения, что может стать причиной растрескивания при склейке и покрытии.

Сверление
Обычно используется сверлильный станок или ручная дрель. Рекомендуются следующие свёрла.

Параметр Значение

Угол

120~140

Угол

10~20

Скорость подачи

60~300 мм/мин

Диаметр сверла / Рабочий режим

2 мм - 2,000~4,000 обор/мин

6 мм - 1,000~2,000 обор/мин

13 мм - 500~1,000 обор/мин

20 мм - 300 обор/мин

Поскольку теплопроводность мала, быстро возникает локальный перегрев. Увеличение температуры должно быть сведено к минимуму продувом воздуха или смачиванием мыльной водой. Следует соблюдать правильную скорость подачи, чтобы избежать раскалывания при слишком большой и залипания при слишком маленькой скоростях.
Опилки усиливают нагревание и затрудняют охлаждение, поэтому, когда желаемое отверстие должно быть глубоким, необходима частая очистка сверла.

 

 

 

 

 

 

 


 
Обрабока другими станками
Помимо указанных выше, возможна обработка нарезчиком резьбы, токарным, фрезерно-гравировальным и поперечно-строгальным станками. Следует иметь в виду следующие общие рекомендации при обработке на таких станках.
1. Жёстко зафиксируйте изделие во избежание деформации во время обработки.
2. Обратите особое внимание на качество инструмента - наточено ли лезвие.
3. Подберите подходящую скорость подачи.
4. Позаботьтесь об охлаждении материала и станка.
5. Всегда удаляйте опилки и прочие отходы обработки.

Полировка
Если поверхность грубая, например, рез после распила, заскоблите и/или отшлифуйте поверхность шкуркой.
Для шлифования используйте водостойкую бумагу №600 ~ №1500 в зависимости от грубости поверхности. Конечную обработку осуществляйте полировкой с помощью абразива (пастой Гойя, например) и мягкой ткани. Конечную обработку можно делать также шлифовкой кожаным кругом. Скорость - 1100~1400 оборотов в минуту, одновременное использование абразива улучшает качество обработки. Скорость подачи ~ 700-1500 м/мин. Если скорость шлифовки слишком высока или направлена только на одну часть, от нагрева может возникнуть залипание или внутреннее напряжение в материале. Царапины удаляются в зависимости от глубины зашкуриванием и кожаной шлифовкой или только шлифовкой.

Полировка огнем
Водород и кислород смешиваются, продуваются и воспламеняются через маленькое сопло. Под воздействием огня поверхность становится полуглянцевой. Это очень хороший вариант для обработки краёв. Перед полировкой огнём необходимо отшлифовать или зашкурить материал. Скорость передвижения сопла должна быть около 6 м/мин. Чем медленнее скорость, тем качественнее полировка, но если скорость слишком маленькая, материал может покрыться пузырями. Поскольку внутреннее напряжение сохраняется в области полировки огнём, если склейка или окраска уже осуществлены, материал может растрескаться.

Склеивание
SHINKOLITE-A легко склеивается (сваривается) подходящими растворителями полимеризирующимися адгезивами. Далее указаны грубо разбитые по группам типы адгезивов, которые можно применять.
Тип 1. Растворитель:
Метилендихлорид или смесь метилендихлорида и кристаллической уксусной кислоты. Адгезия исключительно проста, а скорость адгезии очень высока.
Прочность адгезии наружная долговечность относительно невысоки.
Тип 2. Растворитель + полимер:
К указанному выше растворителю добавляется небольшое количество метил метакрилатного полимера и растворяется.
Тип 3. Жидкая смола + отвердевающий компонент:
К частично полимеризированному метил метакрилатному раствору добавляется отвердевающий компонент. Склеивание происходит благодаря полимеризации. Благодаря заполнению пространства достигается крепкая спайка, но адгезивы приходится подготавливать каждый раз перед использованием, время их пригодности достаточно ограничено и время отверждения - довольно долгое, что суть недостатки этого типа.
a) горизонтальное склеивание (1)

 

 

  

b)  горизонтальное склеивание (2)

 

 

 


  

c)  Соединение в стык

 

 

 

 


  

    При склеивании следует отметить следующие моменты:
  1. Защитные материалы (плёнки) необходимы во избежание слипания других частей материала за пределами склеиваемых областей.
  2. Тщательно очищайте склеиваемые поверхности.
  3. Для типа 1 обычно используется впрыскивание, для типа 2 - смазчик или пипетка. При склеивании 3 типа непосредственно заполните адгезивом пространство. После этого необходимо максимально плотно закрыть верхнюю поверхность целлофановой или полиэстеровой плёнкой, чтобы минимизировать насколько это возможно доступ кислорода до полной полимеризации, так как кислород затрудняет полимеризацию.
  4. Не двигайте склеиваемые материалы до полной адгезии. Все летучие компоненты должны быть достаточно выпарены после адгезии.

Дефекты при склеивание, а так же методы их предотвращения ниже.
1. Разломы, трещины.
(а) возникают, когда слишком большая нагрузка извне давит на адгезив.
(b) Возникает, когда возникло внутренне напряжение на предыдущем этапе обработки или материал долго находился в воде. Необходимо контролировать эти напряжения, чтобы не концентрировать их только в определённом месте.
2. Пузыри.
(а) плохая установка склеиваемых поверхностей.
(b) слишком быстрое выпаривание адгезива
(c) плохое впрыскивание адгезива
(d) недостаточная нагрузка на поверхности
(e) слишком быстрая полимеризация или частично разная скорость реакции
Скорость выпаривания можно контролировать изменением пропорции при смешивании метиленгидрохлорида и этиленгидрохлорида, а также смешением растворителя с высокой температурой точки кипения и метиленгидрохлорида.
3. Помутнение.
Когда температура воздуха высокая, при контакте с растворителем детали склонны к помутнению из-за конденсации паров, что происходит при выпаривании растворителя. Это можно предотвратить сокращением скорости выпаривания растворителя. Так же можно добавить небольшое количество водорастворимого растворителя с высокой точкой кипения (5~15%), например, диацетоновый спирт или кристаллическую уксусную кислоту.
По сравнению с обычным литым акрилом, скорость растворения или разбухания SHINKOLITE-A от растворителя незначительно быстрее.

Термоформовка
По сравнению с обычным литым акрилом SHINKOLITE-A формуется легко. Помимо ленточного нагревателя SHINKOLITE-A может быть нагрет в обычном духовом шкафу и инфракрасной электропечи. Как и любые акриловые листы, SHINKOLITE-A должен нагреваться равномерно по всему объёму, а поскольку у него исключительно низкая разнотолщинность, можно добиться выдающегося результата. Для обработки можно использовать стандартное оборудование. Рекомендуемая температура формовки - 135 C~175 C, это приблизительно на 5~10 C ниже, чем рекомендуется для обычных литых акрилов. Такой широкий диапазон и такая хорошая термостабильность не только упрощает формовку, но позволяет делать весьма качественные глубокие вытяжки. Если сравнивать формовку SHINKOLITE-A с обычным литым акрилом при одинаковой температуре, из SHINKOLITE-A вытягиваются продукты с гораздо более тонуими деталями. Это означает, что для формовки SHINKOLITE-A требуется меньше времени, и себестоимость процесса снижается. Детали показаны в графиках 1 и 2.

Покраска
SHINKOLITE-A может быть покрашен теми же красками, техникой и оборудованием, что и обычный литой акрил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология формовки

1) Формовка ленточным нагревателем. Ленточный нагреватель используется для изгиба на 90.

 

 

 

 

 

 

 

 


2) Прототип формовки, SHINKOLITE-A.

a. Формовка по одной кривой с вхождением в другую деталь

 

 

 


  

b.  Формовка сжатым воздухом


  

 

 

 

 

 

 

c.  Вакуумная формовка


  

 

 

 

 

3) Различные технологии формовки
a.  Механическая формовка с захватом и охватом деталей ("с мамой и папой")

 

 


  

b. Формовка давлением с "папой"
"Папа" должен тоньше другой части.


  

 

 

c. Вакуумная формовка с "мамой"


  

 

 

 

 

d. Вытягивающая формовка по вакуумному лекалу.


  

 

 

 

 

 

e. Формовка давлением с обратным прижимом


  

 

 

 

f. Вытягивающая формовка с верхним вакуумным лекалом